AUTO加工是用户利用丰富的工艺软体资料库，根据图纸要求，输入电极-工件材料、电极形状、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、最终精加工表面粗糙度，统能自动决定加工加工规准、转档次数和自动分配摇动量，直至完成图纸要求的最终加工结果。电火花成型机无需操作技巧的AUTO加工，通过简单的对话输入，帮助经验不足的新手发挥机床的最大效能。 自动编程专家系统（AUTO功能） 触摸屏输入、手写盒输入操作等功能，使操作更便捷。

电火花成型机产品优势 高刚性的机床结构；电火花成型机 高精度和持久的精度保证； 机床操作安全性十分可靠； 实现从定位、输入、加工到工件测量等环节全数控化作业，同时兼备手动加工功能； 集成国内外加工工艺之大成，方便简洁，同时可根据电极、工件材料及操作员的经验进行人工调整。

产品特性 系统集成国内外放电加工工艺和最新工艺资料库，提供11种电极材料对的加工工艺资料，根据工艺专家资料库几千个加工规准和上万套模具加工的工艺经验资料，不仅可加工普通材料，还可加工如钛合金、镁合金、硬质合金、PCD、CDN等超硬材料，具有加工效率高、表面变质层薄等特点，满足各种模具材料的加工要求。

特点
电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。

机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。 　　
XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。 　　
XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。 　　
主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。 　

电火花成型机 机床特性： 　

电控箱特性： 　　
加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。 　　
可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。 　　
采用 MOS-FET 电路设计，效率高，电火花穿孔机 采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。　　
防积碳自动调整及自动排渣功能。 　　
全自动放电加工条件选择。 　　
高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。　　
2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。 　　
三轴光学尺监视功能，确保移位精度。 　　
高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。 　　
标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。