启动雕铣机厂家，打开系统回机床原点。
1、装刀
1） 气动装刀，
装刀过程：按住主轴松刀键，把装有所需刀具的刀柄插入主轴内部顶端后松开主轴松刀键。
卸刀过程：手扶主轴上的刀柄，按住主轴松刀键的同时，取下刀柄，松开主轴松刀键。
注意：装刀时请确认卡头和拉丁均清理干净并无损坏，刀具要装夹在夹头的中心位置。如按住主轴松刀键，刀柄依然取不出，请检查气路是否完好并有足够的气压供应。如已排除以上原因还无法装卸刀，请及时与本公司联系。
2）手动装刀
把主轴移到方便换刀的位置，松下主轴锁紧螺帽，先后装上弹性夹头和刀具，然后装到主轴上，用锁紧螺母专用扳手锁紧螺母。
注意：在装卸刀时，装卸刀的手势与方法是极其重要的，请遵照我公司相关人员培训时的要求做，否则极易引起刀具碰裂或操作员手部受伤。
2、装料
把工作台移到方便装料的位置，用工作台的T型螺母及阶梯型压块将工件固定在工作台上，或用特殊夹具固定工件。
3、坐标系的设定
工件坐标系是为了方便编程而设定的，雕铣机厂家在工件坐标系中可根据图纸尺寸直接编程，方便快捷。工件坐标系是相对机床坐标系可能有偏移，因此程序编好后，必须将工件坐标系偏离机床坐标系的坐标值，并把它输入到数控系统，这就是所谓的坐标系设定。工件坐标系原点有X0Y0Z0三个坐标组成，其中X0Y0坐标是工件坐标系中心，由工件装夹在工作台上的位置决定。
4、对刀与刀具补偿
对刀：对刀的方法总体上可以分为二种：一种是自动对刀法。（此种方法必须配备全自动对刀仪）；另一种是手工对刀法。
自动对刀功能是机床的选配，手动对刀有很多种方式，可以借助半自动对刀仪，标棒等辅助用品或直接在工件面上接触对刀，可根据操作员的熟练程度和对刀要求精度采取相应的手动对刀方式。将所对得的值或差值输入到系统中去即可。
刀具补偿：工件加工时往往需要多把刀具才能完成这个工件的加工，由于每把刀刀尖与主轴端面的距离不可能完全一致，因此，每把刀移动到工件上同一位置时的Z轴坐标值也不会相同，这就给工件的加工带来了很大的麻烦，于是引入了刀具补偿的概念。它的作用就是通过移动Z轴来矫正刀具长度上的差别。预先把刀具长度上的差别输入到数控系统的刀具补偿寄存器中的相应数值，在系统内部进行偏置，使每把刀移动到工件上的同一位置时的Z轴坐标值相同。实测刀具长度上的差异并将该值输入到数控系统的刀具补偿寄存器中的过程就是所谓的"刀具设定"。

如何选购雕铣机厂家？

一、     明确工作性质选择合适机型：
不要以为买一台雕铣机就可以干所有的活，制造厂家把雕铣机分为各种规格型号，为的就是对付各种不同的加工任务。例如：雕铣机是以高速、高精度、表面光洁度亮为主要特点，而加工中心是以重切削、高刚性为主要特点，所以加工钢料还是用加工中心会更好，因为就算再好的雕铣机也比不上最烂的加工中心的刚性，这受雕铣机的铸件构造及使用电主轴的影响所决定的；不过，加工铜、铝等电极或高光洁度要求的产品就应该选择雕铣机。另外，雕铣机也分为不同专用的机型，如：高光机、玻璃雕刻机、石墨机、鞋模机等专业机床。

二、根据自己的产品与加工要求来选择适合的配置。
不应盲目认为机床配置越高越好，功能越多越好，应以让机床利用效益最大化为佳。如：加工模具类的产品加工时间会比较长、换刀时间也相对较长，因此建议不需要加装刀库来增加成本而无法创造相应的效益。如果换刀频率较高且加工尺寸较多的情况，建议加装自动刀库，这样不仅可节省时间，还可以减少人手节约成本。另外，应根据自己加工的产品、材料来决定选用相应的配置。例如：根据材料的硬度可考虑选用不同类型或功率的电主轴；根据加工产品的尺寸来选择比较大小适合的机型，等等。

三、根据自身的资金情况来选择相应配置、大小的机型。雕铣机厂家因为雕铣机有标配，也有非标。关键部件（如：电主轴、丝杠导轨、数控系统、电机等）均可按客户要求进行配置，资金雄厚的，可考虑采用进口配件或高配置机型，当然也可交由厂家销售人员予以指引以供选择。“一分价格，一分货。”

四、对机床质量或加工质量心里没底的可以选择看机、打样或者参观工厂，因为产品效果不是吹出来的，而是做出来的。工厂规模也不是吹的出来的，是确确实实的东西摆在那里。这些都可以作为选择厂家或品牌的一个重要手段。

五、对于选择机床，售前与售后服务也是非常重要的。雕铣机价格拥有实力的制造厂家一般都会有售前与售后服务部门，由专人负责销售部服务工作。实力比较强大的厂家还会为售后服务部配备专用车辆，提供非常快捷、优质的服务，让客户无后顾之忧。价格低廉的厂家是没有能力达到这样的服务，有的厂家在交易完成后甚至不提供任何售后服务。另外，厂家是否提供培训也是体现厂家实力的方面。