混粉电火花加工效率的控制

混粉电火花精加工的效率的控制决定于几方面：电火花成型机VDI22以上更强规准的加工效率主要决定于各档规准之间的预留量，如果预留量合适，在具有一定蚀除能力的电规准下，加工效率是比较高的；VDI22及以下更弱的电规准，由于各电规准的电蚀能力弱，加工时的尺寸变化已经较小，基本只起修光作用，电火花成型机如果严格地按照指定的尺寸执行加工，加工过程需要花费很长的时间。电火花成型机而实际上只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，电火花成型机因此可采用数控电火花机床的定时加工功能来控制加工效率。根据放电加工的面积来设定各段所需的修光时间。

混粉电火花加工对工件材料的要求

混粉电火花加工因工件材料的不同会产生不同的加工效果。在加工纹面（VDI18级表面/Ra0.8um以上）时不同材料获得的表面效果差异不明显，但在加工镜面（VDI7级表面/Ra0.2um以下）时会因工件材料特性的不同获得的表面效果有较大的差异。有些材料能获得良好的镜面效果，如常用的镜面加工材料有：S136、SKD61、NAK80等进口钢材；有些材料却不能达到镜面效果，如SKD11（相当于Cr12MoV）。可以认为下列情况是工件材质影响镜面加工效果的原因：电火花成型机含硅成分有利于获得较好的镜面效果；含有大粒径的粗生碳化物或粗大晶体颗粒添加物对加工镜面不利，产生显微裂纹；电火花成型机含有快削成分的硫对加工镜面不利，产生表面条纹；材料轧制方向等胚料制造工艺因素对加工镜面不利，产生表面条纹；金属夹杂物、气泡、氧化物等因素形成针眼和孔洞；工件钢的硬度高，电火花加工镜面的效果好。一般要求镜面加工的工件材质热处理淬硬至HRC>50。

混粉电火花加工对电极的要求

混粉电火花加工对电极的要求主要包括材料、表面粗糙度、缩放尺寸、精度等方面。

混粉电火花加工要求使用纯度较高的紫铜作为电极材料（如日本三宝红铜），其加工性能很好，不易发生电弧放电或过渡电弧放电，能获得均匀一致的加工表面。石墨电极在普通工作液（无混粉）精加工中性能较差，但在混粉加工中，由于工作液中添加了粉末，精加工放电间隙较大，经过实际验证，石墨电极在混粉电火花加工中也能实现镜面电火花加工。值得说明的是，如果型腔要求进行混粉电火花镜面加工，就必须对电极材料的品质就提出严格的要求，否则加工效果受到影响，譬如使用的紫铜电极材料纯度不够就会导致加工的镜面效果表面可能局部缺陷，不均匀等不良现象。

电火花加工的过程就是把电极的形状复制到工件上去。由此可知，电火花成型机电极表面粗糙度在一定程度上决定了加工出工件的表面粗糙度，所以镜面加工用的电极必须进行精修抛光（至少要经过1000#砂纸的精抛），以达到高光洁度的电火花加工表面质量。

电极的缩放尺寸决定了电火花加工第一档规准能量的大小与平动幅度的大小，直接影响加工速度、仿形精度等工艺指标。一般混粉电火花精加工电极的尺寸缩放量取单侧0.07～0.15 mm，加工面积小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些。

混粉电火花加工有粗、精加工电极，电火花成型机这就要求电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。可以采用高速铣制造电极、使用基准球测量的定位方法、使用快速装夹定位系统进行重复定位等先进工艺来满足高要求。

混粉电火花加工电火花成型机对平动功能的要求

对于型腔模的混粉电火花加工，电火花成型机需达到要求的尺寸精度，另外要求底面与侧面表面效果相同，这就要求数控机床必须具备数控平动功能。电火花加工机床具备了数控平动功能，对于尺寸精度的控制是比较容易的。但要保证底面与侧面均匀一致的表面效果，就要求机床具备符合要求的平动功能。混粉电火花加工的过程中，要求每一规准的平动量能随深度同时变化，也就是深度逐步加大，平动量也随之加大，底面与中走丝线切割机床侧面处于同步加工的三轴联动方式。电火花成型机在这种平动方式下，同时可实现定时加工功能，也就是可指定每一规准的加工时间，在指定的加工时间内，底面与侧面获得的表面效果一致。如GF阿奇夏米尔蓝线产品SA数控电火花机床在混粉电火花加工时要求选用空间平动圆形。这种平动方式在小能量的精加工中，电火花成型机显著地提高了加工的稳定性，可实现侧面与底面的表面效果一致。某些平动功能在混粉电火花加工中是不适用的，如SA机床的圆形伺服平动，该平动方式执行的动作为，每档电规准必须先将加工深度完成，再执行一个圆周的平动轨迹，显然这种平动方式在型腔模混粉加工的精加工阶段是不适合的。