线切割机床对于加工带有锥度的工件，应该是首选的数控机床。从机床功能上分析，线切割加工带有锥度的工件是可以准确的
加工的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形
公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极
高的精度要求的。
但是在实际加工过程中，如果加工经验不足，会导致加工出来的锥度与图纸要求产生误差，如导轮半径、导轮中心距、下导轮
到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运
行中的假数真算。精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形
槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几mm的变量，
而这个量无法在任何运算中加以补偿。
因此在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也就是连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因
复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定
性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。
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