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分析线切割工件切割余留部位处理方法及技巧
苏州市宝玛数控设备有限公司   2017-04-01 15:47:47 作者:电子商务部 来源: 文字大小:[][][]

      中走丝线切割工件切割余留部位处理,首先要确定被加工产品的导电情况,高精度线切割加工中,电极的轨迹会在加工轨迹反复多次,确保瞒满足加工产品高表面光洁度和精度,由工件余留部位导电保证电加工程序正常实施。工件余留部位的切割加工,如果一次切割工件余留部位,使切割部分与工件本身分离,会发生导电回路中断,不能继续进行加工。所以,从线切割加工的前提和后续探究,确保工件余留部位在多次切割下依然与工件正常导电。
      保证环境和条件满足导电要求,在操作中走丝线切割有命令切割工件余留位置时,工作人员可采取在被切割部分和工件之间粘铜片或者在切割间隔放入铜片的方法处理,促成人为的定位及导电条件,便于线切割运作。方法与技巧如下:
在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照 以下步骤进行:
       (1)首先,凭借加工产品的大小把薄铜片(厚度凭借线电极情况及加工位置形状为前提)剪成长条形,然后弯折(一长一短)。选取短铜片使铜片的厚度薄一些,便于上喷嘴靠近工件加工位置,提高加工精度; (2)然后,把铜片弯曲部分敲平。 (3)最后,将满足以上要求的铜片放在线电极加工的间隔里,在间隔位置表面涂上502胶水。
      切割时,线切割高压冲水工件承受压力大,只用铜片塞入来维持导电并保证固定。会出现问题如下:
      (1)放入铜片过松,可能不牢固、导电也容易发生问题;放入铜片过紧,容易破坏工件表面、形位发生公差,所以采用502胶水来保证被切割位置与工件材料固定;(2)被切割位置与工件间隔填充导电铜片。把处理过的薄铜片放入线电极加工形成的间隔中,保证铜片与间隔面契合。粘黏铜片使用了不导电的502胶水,放入铜片促使导电顺利进行,放入导电铜片留意位置以及松紧,保护工件的外部。

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