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| 加工中心使用后出现的精度误差 |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2017-03-17 15:38:05 作者:电子商务部 来源: 文字大小:[大][中][小] |
精度调校好的加工中心使用一段时间后，因为加工强度经常变化的关系，可能会再次产生精度的误差。加工中心零件的加工精度差时，应从以下几个方面去分析。
1、零件的加工精度差，一般是由于安装调试时，各轴之间的进给动态没按照误差调好，或由于长期使用导致磨损后，机床各轴传动链之间出现了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可通过重新调校及给与间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机是否转速太快。检测元件是否工作正常。位置反馈电缆接插件是否有接触不良。相关的模拟量输出锁存器、增益电位器是否正常。相应的伺服驱动装置是否运行良好。
2、机床工作时超调导致加工精度不佳，可能是加、减速时间太短，可适量增加速度变化时间。或者是伺服电机与丝杠之间的连接不紧密或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
3、加工中心两轴联动时的圆度误差
1）. 圆的轴向变形：这种变形的原因可能是机械未得到较好的调校。轴没有获得精确到定位，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
2）. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）：这时应该先检查各轴的位置误差值。如果误差太大，可增加位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调试到位，再检查机械传动副间隙是否达到合理距离内，间隙补偿是否恰当。从这个角度进行检查，如果发现问题则可通过相对应的调节来降低精度误差这个问题。
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