中走丝线切割机床在装夹工件的时，必须要保证工件切割部位于工作台X轴、Y轴的切割范围内，同时要考虑切割时钼丝运动的空间。夹具尽量选择通用或标准件，所选夹具要便于装夹和协调工件和机床尺寸的关系。加工大模具时，要注意工件定位方式，特别加工快结束时，工件变形、重力作用会使钼丝被夹紧，影响加工。
1）悬臂式装夹工件
用悬臂方式装夹，装夹时方便、通用性极强。但应工件一端是悬伸的，易出现切割表面和工件上下面间垂直度的误差。适合用于加工要求低或悬臂短的情况。
2）两端支撑的方式装夹工件
用两端支撑的方式装夹工件时，装夹会很方便、比较稳定，定位精度会比较高，但不适用于装夹大型的零件。
3）桥梁式支撑的方式装夹工件
此方式在通用夹具上放垫铁后再进行工件装夹，装夹时比较方便，对各种大小工件均可以采用。
4）板式支撑的方式装夹工件
根据经常使用的工件的形状和尺寸，用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式的好处是装夹工件的精度高，不过通用性很差。
（2）工件的调整
用上述方式装夹工件时，一定要配合找正的方法进行调整，才可以使工件定位基准面与电火花线切割机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，才可以保证所切割表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1）百分表找正法
磁力表架将百分表吸在丝架或其他位置，百分表头与工件基准面接触，往复摇动工作台，按数值调整工件位置，直到指针的偏摆范围达到要求。找正要在相互垂直的三个方向进行。
2）划线法找正发
工件切割图形和定位基准之间的相互位置的精度要求不高的时候，可以采用划线的办法找正。用固定在丝架上的划针对准工件上划的基准线，来回移动工作台，目测划针、基准间的情况，将工件调到正确位置。
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