这里说的误差是指切割完成拿到的工件与期望值之间的差距。这个差距可能源自机床精度,也可能源自材料的变形,计算的失误,或机床计算控制的错误。知道原因就有可能消除误差。 1、计算失误:这是人为原因,是可以验算,可以查证的,也是早期可以发现的。如中间计算时过早的四舍五入,多次重复运用一个位数不够的无理数(如多齿形时),混淆十进角度制与度分秒制等。 2、机床控制错误:发生的频率是极低的,因为现今的机床控制系统是历经考验,技术成熟的。人为造成的错误它会拒绝接受,它接受下来也会在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计造成的误差回零检查也可以发现。 3、机床的精度:这里通常是指机械精度,是实际值与理论值的差值。造成这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm 以内,这个数值是可以测量和调整的,就现今机床结构来看,要令这个误差值保持在0.02mm 以下是很简单的,但要到0.005 以下又是很困难的。 4、材料变形:只要保持良好的操作习惯,即计算完了预演,输入完了校验,开工之前校零,手轮刻度核对。自己没算错,机床也没走错那应该有充分把握,剩下的就是变形了,但是变形的成因和克服的方法要仔细琢磨了。
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