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您现在的位置:苏州市宝玛数控设备有限公司 > 产品 第十四届中国国际机床展将于4月20日~25日在北京召开
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EDMN2180CNC

三轴数控牛头式成型机 EDMN2100CNC

  1. 三轴直线导轨采用台湾 HIWIN
  2. 精密滚珠丝杆
  3. 采用日本安川或松下高性能交流伺服马达
  4. 基本型放电电源电流100A
  5. 采用台湾华乐士或丹麦格兰富油泵
 
  • 产品应用
  • 特点
  • 技术规格
  • CNC系统
  • 标准装箱单
  • 服务与培训

主要用途及适用范围

电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极,对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、压轴模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

我公司EDM系列机床功能强、操作方便可靠、刚性好、运行平稳、可控性好,适合铜、石墨、钢材质的加工高精度、高光洁度、难加工的导电金属模具、复杂的金属零件和模板, EDM加工已成为机械制造领域的一个重要组成部分,在模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。

三轴数控牛头式成型机

 

★机身采用HT250经人工多次时效及各种处理,机身为树脂砂去应力高级铸铁;工作台采用HT300高频淬火经久耐用、精度不变,适合高精度大、中、小型工件的加工。

★采用固定工作台型设计,并采用完全箱型结构,密集的多层肋骨补强,确保重负荷时机台不变形,不会因工作台面荷重而影响加工精度;同时具有行程大,刚性好,摩擦系数小等优点,适合大中型模具的加工。

★X.Y.Z三轴都采用台湾“上银”或“银泰”直线导轨、采用台湾“银泰”精密滚珠丝杆。

★X.Y.Z三轴采用日本“NSK”轴承及台湾塑钢螺母来确保长久耐用。

★X.Y轴采用日本原装进口松下交流伺服电机及数字驱动器组;Z轴采用松下交流伺服电机带内置抱闸系统及数字驱动器组,优点是能确保锁注Z轴机头使其杜绝自动下坠;同时交流数字驱动替代了传统的光栅尺显示,这就避免了X.Y.Z轴读数在使用过程中莫名会出现干扰故障。

★油箱抽油泵采用“丹麦格兰富”油泵或“台湾华乐士”油泵,优点是扬程大,噪音小。且配台制石英灯及台制灭火器。

★主轴杆为双螺母预加载型,保证无反向间隙、驱动矩小、微量进给准确可靠;交流伺服系统配上相应的控制系统,更能实现自适应控制加工。

★齿型皮带采用无间隙同步带,传动比准确,位置精度高,平稳性好。整个主轴系统具备了高灵敏度,无爬行,主轴抗扭性好,直线精度高,承载能力大,刚度高的综合优点。

★主轴下部装有台制飞碟夹头,它可以直接装夹中小型电极。

★手拉备重升降前门设计,令升降轻松自如;二组过滤器设计,使过滤系统更加有效。

★可任意选择冲油、间隙冲油的排渣方式,也可选择浸油加工。

★适于铜、石墨、钢,对型腔、型孔及特殊形状零件的加工。

★机床采用电蚀原理对金属工件进行放电加工,适于加工各种材料的冲模、型腔模等特殊形状的零件加工;工作台承载重量大,适合汽车、家电等大型模具加工。

★润滑系统采用注油枪进行注入润滑脂方式,并保持外观清洁;型号采用的润滑脂是0号(夏用)和00号(冬用);使用润滑脂特点:是利用全新的粘稠科技的独特的润滑脂,提供了优异的润滑性、热稳定性、防锈、防水冲洗性能,这种极压、抗磨损安定腐蚀特性由独特的非常极化的人工合成粘稠剂直接支持。它们的机械稳定性超越了其它传统的油类,使它们在高负荷的应用中非常理想,同时它们不含重金属和对环境不良的成分。

★整机采用进口防腐油漆,经表面磷化除锈、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防锈
处理后再喷本司特色油漆而成。特点是耐磨损腐锈、不退色、长久保持原样。

★机床精度严格按国家标准GB/T 5291.1—2001执行。

基本规格和技术参数

  台面尺寸(mm)
2500x1200
  左右行程(mm)
1400
  前后行程(mm)
800
  主轴行程(mm)
600
  电极头平面与工作台距离(mm)
600-1200
  油槽尺寸(mm)
3840*2600*700
  主轴承重(kg)
300
  工作台承重(kg)
8000
  整机重量(kg)
18000

 

通用电箱参数

最大加工电流 最大加工速度 最小电极消耗 最佳表面精度 输入功率 电箱类型
           
100A 700 mm3/min 0.3% ≤0.2μm 12KVA AC

 

控制功能

  1. 手动进给控制(MFR0—MFR3)四档手动进给速度可供选择
  2. 接触感知(ST)功能
  3. 各种定位模式可供选择
  4. 半程移动功能
  5. 限位移动功能
  6. 返回到加工开始点功能
  7. 国际标准G代码编程
  8. 自动定位功能
  9. 放电位置找正(定位)功能
  10. 神经网络自动计算加工功能(1、2、3根电极)
  11. 自动计算加工条件的功能
  12. LORAN加工的功能
  13. 空运行的功能
  14. 自动抬刀控制(AJC)的功能
  15. 极间放电,自动清弧处理功能
  16. 用户程序加工功能
  17. 手动加工(输入加工条件号和数据)的功能
  18. 单个加工条件下进行加工的功能
  19. 辅助加工的功能
  20. 螺纹加工的功能
  21. 系统自动生成NC程序,自动加工的功能(AUTO)
  22. 电极交换、电极偏移,M/T代码等直接操作功能
  23. 直线、圆弧、螺旋线、功能
  24. 放电图显示的功能
  25. 加工效率显示的功能
  26. 加工时间计数的功能
  27. 英制/公制单位转换的功能
  28. 自诊断、帮助、错误信息提示等功能
  29. 定时加工的功能
  30. 暂停加工、重新恢复加工功能
  31. 断电自动复归功能

加工编程及编程功能

  1. 加工位置和加工轨迹采用G代码编程,可实现X、Y、Z三轴数控运行,任意两轴联动,达到数控平动功能,能原轨迹回退。
  2. 通过键盘在加工参数页面中设置加工深度、脉冲宽度、脉冲间隔、加工电流、抬刀高度等参数,计算机根据这些设置控制机床进行自动转换规准加工。

数控系统硬件配置

  1. 采用台湾工控机;
  2. 15”液晶显示器;
  3. 国际G代码系统控制软件;

随机配置

  序号   配置   单位   数量
               
  01   工具箱     1
               
  02   钻夹头柄     1
               
  03   钻夹头     1
               
  04   压板     2
               
  05   梯形垫块     2
               
  06   地脚垫铁     5
               
  07   地脚调节螺钉     5
               
  08   冲油磁性器座     2
               
  09   T型槽螺母     2
               
  10   双头螺栓     2
               
  11   内六角板手     1
               
  12   自动灭火器     1

 

服务承诺

  • 一、免费负责调试;
  • 二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
  • 三、备件长期有偿优惠供应;
  • 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
  • 五、售后服务:
    1. 设备出现故障后,用户可以来电联系解决,若无法通过电话解决,公司在有服务点的地区24小时内到达现场,在无服务点的地区72小时内到达现场,为客户排除故障;
    2. 三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
    3. 一年后的服务需收取维修费、零件费及路费;

 

现场给客户讲解机床

客户服务中心

 

培训事项

  • 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
  • 二、培训时间为5-10天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
  • 三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
  • 四、培训人数:由2-3名;
  • 五、培训内容为:
    1. 掌握软件的使用;
    2. 机床的基本操作及注意事项;
    3. 机床的基本维护;
    4. 每阶段均设有考核;

 

服务人员正在维修机床

客户现场培训

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