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| 中走丝电火花加工问题解决方法（三） |
| 苏州市宝玛数控设备有限公司 2016-01-25 15:07:50 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] |
1. 加工尺寸不合格
（1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。
（2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。
（3）尺寸精度要求极高-----根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。
2. 多个工件如何加工
（1）火花机多个工件如何加工-----多个工件应使用相对零件功能，将每个工件设成一个相对零点，则记忆了每个工件当前的机械坐标值，程序中可任意调取这些相对零点，为了实现多个工件的连续加工，应将这些工件设置处于同一托盘上（Mag Pos设成相同的值）。
3. 硬质合金加工有什么要点
（1）自动编程时要选用硬质合金加工参数。
（2）电火花成型机如果对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，模具寿命最好，但损耗较大，需要更换多个电极。）
（3）使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。
4. 零件在斜面、曲面处产生过切
（1）平动方式选择不当-----使用Isogap平动方式（G104,球形平动）,设置I、B参数，它在平动时任意平面都是圆形，可避免过切的产生。只有在对斜面、曲面有严格要求时才使用此平动，通常选用DOWN/ORB（G102)平动，这种过切的误差可以忽略。 |
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